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锌合金压铸件的装潢电镀-除油及电镀

篇文章来由:尽义务编写:人气:-颁发时候:2023-01-15 18:41【

锌合金压铸件的装潢电镀
1 工 艺
  锌合金压铸整机防护装潢电镀工艺分为镀前处置、电镀组合镀层和镀后处置。
1.1 喷砂处置
  为了知足产物整机电镀后能取得光彩平均温和、呈雪白不剌眼漫反射镀层外表的锌合金压铸整机,前处置接纳高压细砂喷砂处置以干净活化压铸外表,又可取得详尽平均漫反射亚光外表。
  喷砂处置必须接纳高压细砂,首要工艺参数以下:石英砂粗拙度180~200目,放射间隔节制150~300 mm,放射角度大于60°,放射压力小于20 N/cm2。
1.2 除油污染处置
  喷砂处置能起到必然水平的污染活化外表感化,但仍要对其停止化学除油或电化学除油处置。除油尽可能接纳高温、低碱度溶液(pH值<10,普通不增加NaOH)。
  经常利用除油溶液配方及工艺前提以下:Na3PO4 15~20 g/L、Na2CO3 10~20 g/L、Na2SiO3 3~5 g/L,温度 40~60 ℃,时候 30~60 s。严禁接纳阳极电解除油,以避免锌合金外表氧化或消融发生侵蚀或天生红色胶状侵蚀物及麻点。
1.3 侵蚀活化处置
  为完全断根锌合金压铸件外表极薄的氧化膜,保障镀层的连系强度,凡是选用(1~3)%的氢氟酸溶液,浸渍3~5 s。如外表显现平均小泡或微变色时,顿时出槽洗濯,活化结果较佳。还能够或许接纳15~20 ml/L的氟硼酸溶液侵蚀活化处置2~10 s,镀层连系强度较好。对颠末高压细砂砂面处置的锌合金压铸整机在30~50 g/L的柠檬酸(C6H8O7)溶液中浸渍活化处置30~60 s,进步其活化锌合金外表镀层连系力的结果是相称较着的,也可接纳柠檬酸溶液停止活化处置。 

4.17-锌合金.jpg 1.4 锌合金压铸整机的防护装潢电镀
  锌合金压铸整机经镀前处置,干净活化锌合金外表后,应实时停止防护装潢电镀,凡是选用的镀层组合为Cu/Ni/Cr。电镀工艺为:
  (1)氰化电镀铜(底镀层) 氰化电镀铜工艺配方及工艺参数 CuCN 40~60 g/L、NaCN(游离) 5~10 g/L、KNaC4H4O6 20~30 g/L、Na2CO3 15~30 g/L,温度 40~60 ℃,阴极电流密度Dk 0.5~1.5 A/dm2,接纳阴极挪动,周期换向电流t阴∶t阳=25∶5。
  氰化镀铜溶液中不增加NaOH,NaCN含量(游离)不能太高,应节制溶液的pH值<11。
  为保障外形庞杂的锌合金压铸整机有杰出的电镀分离才能和笼盖才能,锌合金压铸整机应带电下槽,入槽后接纳大电流打击电镀1.3 min,以便很快镀覆一层完全而孔隙较少的致密铜层。而后规复普通电流密度,在利用阴极挪动换相电流的前提下停止电堆积铜功课,以取得结晶、详尽、滑腻的铜镀层。铜底层的厚度应不少于5 μm,最好8~10 μm以上。
  (2)电堆积亮光镍(中心镀层) 锌合金压铸整机经氰化铜镀底层后,电堆积中心亮镍镀层。
  为避免酸性亮光镀镍电解液对锌合金基体的侵蚀,锌合金压铸整机镀铜后经洗濯净洁,实时带电挂入亮光镀镍槽阴极,以适合的电流密度电堆积亮光镍。必须确保镀镍进程中挂具打仗杰出,避免阴极挪动时刹时断电而影响镀层连系力。亮光增加剂含量应适当,普通节制鄙人中限为佳。亮光剂的增加应少加勤加,镍镀液中作为缓冲剂的硼酸,不只对保持镀液pH值不变有较大感化,并且能够或许进步阴极极化,改良镀层品德。
  用于锌合金材料电镀的亮镍电解液很轻易被锌或铜杂质污染,Zn2+或Cu2+含量跨越25 mg/L就会对镀层品德发生不良影响。Zn2+杂质含量超标要接纳化学积淀法去除以污染镀液,也可加入某种物资(如甘氨酸等)使Zn2+与Ni2+在电极上共堆积。
  (3)电堆积铬 为进一步进步锌合金压铸件的防护装潢性,镀亮镍后实时转入规范电镀铬溶液中电堆积铬5 min摆布。镀铬操纵应注重带电下槽,接纳1.5~2.0倍打击电流30~60 s,即规复普通电流密度。应注重挂具打仗的杰出,确保导电。3 防护装潢电镀后的查验和返修
2.1 镀层品德查验
  锌合金压铸整机经铜/镍/铬防护装潢电镀后,应按照产物手艺品德请求停止查抄验收。
  镀层品德查验首要包含外表查验、气孔率和镀层厚度和耐蚀机能查验。镀层外表不许可有鼓泡、零落、起皮、粗拙、发黑等较着缺点,镀层厚度节制接纳电镀进程中随机抽样,点滴法测厚或无损测厚。孔隙率也接纳电镀进程中随机抽样检测,以少于3个/cm2为及格。组合镀层耐蚀性实验接纳中性盐雾实验方式。
2.2 防护装潢电镀的返修
  锌合金压铸件电镀返修操纵时应注重以下两点:(1)当组合镀层中的铬镀层有严峻缺点时,只要退除不及格的外表铬镀层,不用全数退除并在柠檬酸溶液中活化整机外表Ni层,即转镀铬(按电镀铬方式停止从头镀铬),也可接纳铝合金电抛光溶液停止Cu/Ni/Cr不及格镀层的一次性持续退除。

4.17-锌合金-2.jpg

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